IK INFORMEER
Inleiding tot QRM door Rajan Suri
Rajan Suri is hoogleraar Industrial Engineering aan de Universiteit van Wisconsin-Madison en expert in productiebeheer. Hij is met name bekend als grondlegger van de productiebeheermethode Quick Response Manufacturing (QRM).
Rajan Suri ontwikkelde QRM in de jaren negentig als antwoord op het onvermogen van de traditionele productiebeheermethoden om zich aan te passen aan de vereisten van de productie in productieomgevingen met lage volumes en hoge variabiliteit. Sindsdien hebben al honderden ondernemingen wereldwijd QRM ingevoerd en zo hun prestaties en concurrentiekracht verbeterd. Hierbij denken we onder meer aan toonaangevende merken zoals Ford, Harley-Davidson en IBM.


Het QRM Institute
Het QRM Institute is een vzw die in het leven werd geroepen om de productiebeheermethode Quick Response Manufacturing (QRM) van professor Rajan Suri te promoten.
Het QRM Institute werkt nauw samen met ondernemingen, universiteiten en onderzoeksinstituten van over de hele wereld om de implementatie van deze productiebeheermethode te ondersteunen. Het biedt opleidingen, certificeringen en adviesprogramma’s om de ondernemingen te helpen om QRM in hun ondernemingscultuur te integreren en hun prestaties te verbeteren.
Het QRM Institute heeft ook een internationale norm opgesteld, de QRM Standard. Die biedt richtlijnen voor de implementatie van QRM in ondernemingen en wordt gebruikt om de rijpheid van de ondernemingen in het veranderingsproces te beoordelen.
Daarnaast is het QRM Institute betrokken bij het onderzoek rond QRM en publiceert het artikels en casestudies om de voordelen van deze productiebeheermethode te promoten.
Waarom industrie 4.0 technologieën in mijn onderneming?
De integratie van de 4.0-technologieën biedt ondernemingen tal van voordelen, waaronder:
Automatisering, robotica en intelligente procescontrolesystemen kunnen de efficiëntie van de productieprocessen verbeteren, de stilstand beperken en de productie opdrijven.
Betere kwaliteit
De 4.0-technologieën zorgen voor real time toezicht op de kwaliteit van de producten, wat het aantal fouten kan terugdringen en de globale kwaliteit kan verbeteren.
LAGERE KOSTEN
Automatisering en robotica kunnen de arbeidskosten verlagen. Toezicht in real time drukt dan weer de kosten die voortvloeien uit productiefouten.
Meer flexibiliteit
Flexibele productiesystemen kunnen zich sneller aanpassen aan veranderingen in de vraag en maken maatwerk op grote schaal mogelijk.
Meer innovatie
Minder risico’s
De toezichtsystemen in real time kunnen ongevallen en machinedefecten helpen voorkomen. Op die manier verminderen ze de risico’s voor de medewerkers en zijn er minder herstellingskosten.
Samengevat kan de integratie van de 4.0-technologieën ondernemingen helpen hun efficiëntie, rentabiliteit en concurrentiekracht op de markt te verbeteren.
Het Interreg QRM 4.0-project
Het Interreg QRM 4.0 is een samenwerkingsproject tussen meerdere Europese landen, bedoeld om de implementatie van Quick Response Manufacturing (QRM) en de ldigitale technologieën te promoten. Het project wordt gefinancierd door het Interreg EMR programma van de Europese Unie.
Bij het project zijn partners van twee Europese landen betrokken: België (Vlaanderen en het oosten van de provincie Luik) en Nederland. De partners werkten samen om kennis en de best pratices uit te wisselen. Zo werden de QRM-methode en 4.0-technologieën in de ondernemingen van de betreffende regio’s gepromoot.
Het Interreg QRM 4.0-project had een aantal specifieke doelstellingen:
- De kennis en het begrip van de voordelen van QRM en de 4.0-technologieën bij de ondernemingen van de regio bevorderen;
- De ondernemingen opleiding en steun bieden bij de implementatie van QRM en de digitale technologieën in hun productieproces;
- Netwerken en partnerschappen opbouwen ter bevordering van de samenwerking en kennisuitwisseling tussen de ondernemingen, universiteiten, onderzoekscentra en ondersteunende organisaties;
- De effecten van het project en de door QRM en de 4.0-technologieën teweeggebrachte veranderingen op de prestaties van de ondernemingen en de werkgelegenheid in de regio beoordelen.
Het Interreg QRM 4.0-project is een voorbeeld van Europese samenwerking ter ondersteuning van de innovatie en concurrentiekracht van de ondernemingen.
De informatiesessies
In de loop van het project werden informatiesessies over QRM 4.0 gehouden. Hier werd het potentieel van de ondernemingen besproken om hun concurrentiekracht te verbeteren.
De deelnemers kwamen er meer te weten over de voordelen van de QRM-methode: kortere productietijden, lagere kosten, betere kwaliteit en flexibiliteit, en meer innovatie. De deelnemers leerden er ook hoe ze de 4.0-technologieën, zoals automatisering, robotica, het Internet of Things, augmented reality en artificiële intelligentie, kunnen integreren voor nog betere productieprestaties.
Tijdens de sessies kwamen concrete voorbeelden van QRM en de 4.0-technologieën in gelijksoortige ondernemingen in de verschillende regio’s aan bod. Er werden ook concrete resultaten van een betere productiviteit en concurrentiekracht voorgelegd. De deelnemers kregen ook de gelegenheid om te praten met de experts en projectpartners. Ze konden hen vragen stellen en ideeën uitwisselen.
Kortom, het was voor de ondernemingen een perfecte gelegenheid om de mogelijke voordelen van QRM 4.0 te ontdekken. Ze kregen concrete voorbeelden van een geslaagde implementatie en konden van gedachten wisselen over hun potentieel om de productieprestaties en de concurrentiekracht van hun onderneming te verbeteren.
In de verschillende regio’s werden vier informatiesessies voor kmo’s georganiseerd.







Ervaringen met QRM 4.0
De onderneming heeft de 'Quick Response Quality Control'-methode ingevoerd. Deze stelt ons in staat snel te reageren bij kwaliteitsproblemen en doelgerichte acties te bepalen. De methode is heel efficiënt. Capaul kan zijn teams loskoppelen van de traditionele afdelingen en elke werknemer inzetten in functie van de prioriteiten van de onderneming.
247TailorSteel helpt zijn klanten via QRM om de productieprocessen te versnellen. Ze blijven zelf ook evolueren. Vroeger moesten de klanten enkele dagen wachten op feedback om te weten welke onderdelen al dan niet aanvaard waren. Nu zien ze meteen nadat de is offerte meegedeeld welke onderdelen er aanvaard zijn.
Ze worden meteen geïnformeerd via een kort verslag, waarin ze mogelijke oplossingen kunnen vinden om hun plannen aan te passen.
Fullwood Packo heeft het afgelopen jaar veel geleerd over de implementatie van QRM. Zo kwamen we bijvoorbeeld tot de conclusie dat de betrokken partijen nooit genoeg kunnen communiceren. Het personeel afstemmen op de QRM-strategie is een hele uitdaging.