IK LEER
Wat je moet weten over QRM
De vier hoofdlijnen
- De tijd als bondgenoot
- De organisatiestructuur
- De dynamiek van de systemen aanpassen
- De hele onderneming is betrokken
De tijd als bondgenoot
‘Denken in tijd’: het is waarschijnlijk een van de belangrijkste beginselen van de QRM-methode. Processen worden vaak geanalyseerd op basis van kosten. Al te vaak staan we niet stil bij de tijd die verloren gaat bij elke stap van het productieproces.
Heb je het tijdschema van een bestelling al eens nader bekeken? Hoeveel procent van de doorlooptijd ligt een bestelling gewoon te wachten tot iemand er iets mee doet?
We illustreren het even met een voorbeeld.
In dit voorbeeld houdt de onderneming zich 15 uur lang effectief met de bestelling bezig, dus twee kalenderdagen (grijze zone) op een totaal van 30 dagen. De bestelling ligt dus 94% van de tijd te wachten in de onderneming. Dat zijn de ‘witte zones’. Het doel van QRM is het reduceren van die witte zones.
Om snel en betrouwbaar te kunnen leveren, moet de huidige denkwijze omgegooid worden. Dat betekent dat de onderneming moet inzetten op kleinere witte zones, m.a.w. minder tijd tussen de verschillende stappen. Voor de ondernemingen is dat een belangrijke verandering van paradigma, een ommezwaai waarvoor een nieuwe visie nodig is.
De organisatiestructuur
Veel ondernemingen zijn georganiseerd in afdelingen op basis van functies. In de praktijk zijn die afdelingen vaak een soort silo’s. Elke silo wordt beheerd door een afdelingshoofd, dat het werk van zijn medewerkers zo goed mogelijk organiseert.
Vaak ontbreekt het echter aan degelijke communicatie tussen de afdelingen onderling. De mensen praten niet genoeg met elkaar en dat brengt allerlei problemen met zich mee.
Dat betekent dus dat we in de eerste plaats de organisatiestructuur moeten herzien en een structuur moeten creëren die de samenwerking tussen mensen bevordert.
Over het algemeen moeten we de mensen in kleinere teams indelen, telkens rond een bepaald marktsegment. Deze teams noemen we QRM-cellen. Dat is één element van QRM. Een mooi voorbeeld daarvan is PROVAN, dat in 2013 de eerste QRM-cel vormde.
De dynamiek van de systemen aanpassen
Inzicht in hoe de interactie tussen de machines, personen, producten en klanten invloed heeft op de productietijden (lead time) is een must. Dit heeft te maken met de variabiliteit van de bestellingen en de belastingsfactor. Wanneer je QRM toepast, mag je slechts 80% van de capaciteit van een machine inplannen. Zo behoud je een capaciteitsreserve van 20%. Die reserve is nodig als buffer om in te spelen op eventuele onvoorziene gebeurtenissen en schommelingen in de vraag zonder al te veel impact op de lead time.
Beschik je niet over die reserve, dan zal het volume van vóór de machine stijgen.
De hele onderneming is betrokken
De QRM-methode gaat gepaard met een interfunctionele aanpak om de doorlooptijden van de producten te verkorten. Dat betekent dat alle afdelingen van de onderneming samenwerken om knelpunten in de productieprocessen te detecteren.
Bij QRM wordt verondersteld dat de bedrijfscultuur toegespitst is op samenwerking en het oplossen van problemen. De communicatie en samenwerking tussen de afdelingen wordt aangemoedigd. Zo kan de betrokkenheid van alle afdelingen bij het omschakelingsproces bijdragen tot de creatie van een dergelijke cultuur.
Planning in het kader van QRM 4.0
Een vaak voorkomende vraag van de ondernemingen betreft de planning. Ondernemingen werven vaak planningsverantwoordelijken aan, een functie waarvan alles afhangt.
QRM toont aan dat het soms efficiënter is om juist de operatoren meer autonomie te geven. Zij zullen meer geneigd zijn om de besluitvorming te versnellen en het aanpassingsvermogen te verbeteren. Zij zullen medewerkers meer verantwoordelijkheid geven, problemen sneller oplossen en de flexibiliteit van de onderneming bevorderen.
We hebben een document voorbereid om u te helpen bij het oplossen van uw planningsproblemen.
Netwerk voor kennisuitwisseling rond QRM 4.0
De projectpartners hebben per regio een netwerk voor kennisuitwisseling opgericht. Het doel was een gemeenschap te vormen van ondernemingen die overtuigd zijn van het concept van QRM 4.0. Ook na afloop van het project is het de bedoeling contact te houden, van elkaar te leren en samen rond de tafel te gaan zitten met ondernemingen die nog niet hetzelfde rijpheidsniveau hebben met betrekking tot QRM 4.0.
In de provincie Luik organiseerde Basse Meuse Développement vijf sessies over een periode van één jaar. Drie van de vijf sessies vonden plaats in een bedrijf. De deelnemers maakten kennis met QRM aan de hand van praktijkoefeningen.
De volgende ondernemingen openden hun deuren voor ons en/of namen deel aan het netwerk: Jumo, Issol, Paumelles Liégeoises, Val du Geer, Leyskens, de Ateliers Cerfontaine, Dumoulin Aero, PMT, Delhez.
In Vlaanderen werden een aantal sessies georganiseerd in aanwezigheid van kmo’s uit verschillende sectoren: Bioracer, Epower international, Lambrechts Nicolaers, Dings Kartonnages, Akarton, KS metaalwerken, Strakk, Hugo consultancy, AIM BV, Seventwo.
De demonstratiemodellen
De gebruikte technologieën
Het QRM 4.0-project is het resultaat van de samenwerking tussen meerdere partners. Wat de digitale technologieën betreft, is Zuyd Hogeschool belast met de gegevensanalyse, terwijl Fontys werkt aan de connectiviteit en IoT-platformen.
Sirris staat in voor het QRM-luik. Het thema menselijke aspecten is toevertrouwd aan Workitects. En de opleiding van de technisch operatoren wordt verzorgd door Technifutur.
De kennis en de expertise van de verschillende partners zijn beschikbaar in de vorm van praktische technologiefiches. Deze fiches zijn gratis te downloaden en geven een beter inzicht in het potentieel en de praktische toepasbaarheid van mensgerichte innovaties, gecombineerd met innovatieve digitale technologieën om de productietijden te verkorten.
Het QRM 4.0-project brengt met andere woorden experts op verschillende gebieden samen om een globale, innovatieve aanpak te kunnen bieden op het gebied van optimalisering van de productieprocessen.
- Digital Work Instructions (EN)
- POLCA (EN)
- Application of the organizational canvas (EN)
- Causes of lead-time problems (EN)
- Do's and don'ts (EN)
- Digital story telling (EN)
